Samochody zostały nazwane „maszyną, która zmieniła świat”. Ponieważ przemysł samochodowy ma silne powiązania przemysłowe, jest uważany za ważny symbol poziomu rozwoju gospodarczego kraju. W samochodach zachodzą cztery główne procesy. Proces tłoczenia jest najwyższym priorytetem i pierwszym z czterech głównych procesów.
Tłoczenie to metoda obróbki plastycznej, która opiera się na prasach i formach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie lub oddzielenie plastyczne, uzyskując w ten sposób detale (części tłoczone) o wymaganym kształcie i rozmiarze. Zarówno tłoczenie, jak i kucie należą do procesów obróbki plastycznej (lub obróbki ciśnieniowej) i są wspólnie nazywane kuciem. Półfabrykaty do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe gorącowalcowane i zimnowalcowane. Od 60 do 70% światowych wyrobów stalowych to blachy, z których większość jest wytłaczana w gotowe produkty.
Karoserie samochodów, podwozia, zbiorniki paliwa, żebra chłodnicy, bębny kotłów, obudowy kontenerów i rdzenie ze stali krzemowej silników i urządzeń elektrycznych są tłoczone. Istnieje również duża liczba tłoczonych części w produktach, takich jak przyrządy i liczniki, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i sprzęty mieszkalne.
Mechaniczny układ kierowniczy wykorzystuje siłę fizyczną kierowcy jako źródło mocy kierowania, a wszystkie mechaniczne konstrukcje przekładni są mechaniczne. Mechaniczny układ kierowniczy składa się z trzech głównych części: mechanizmu kierowniczego, przekładni kierowniczej i mechanizmu przekładni kierowniczej.
A. Proces separacji:
Blachę rozdziela się wzdłuż określonej linii konturu pod działaniem siły zewnętrznej, aby otrzymać gotowe produkty i półprodukty o określonym kształcie, rozmiarze i jakości powierzchni cięcia. Warunek separacji: Naprężenie wewnątrz odkształconego materiału przekracza granicę wytrzymałości σb.
a.Wygaszanie
Użyj matrycy, aby wykrawać wzdłuż zamkniętej krzywizny, a wykrawana część jest tą częścią. Służy do wytwarzania części płaskich o różnych kształtach.
b. Wykrawanie
Użyj matrycy, aby przebić wzdłuż zamkniętej krzywizny, a wykrawana część stanie się złomem. Istnieje kilka form, takich jak dziurkowanie z przodu, dziurkowanie boczne i dziurkowanie wiszące.
C. Lamówka
Starannie przytnij krawędzie uformowanych części lub przytnij je do określonego kształtu.
d. separacja
Separacja następuje poprzez wykrawanie matrycą po niezamkniętej krzywiźnie.
Kiedy lewa i prawa część są formowane razem, często stosuje się proces separacji.
B. Proces formowania:
Półwyrób poddaje się odkształceniu plastycznemu bez pękania, uzyskując gotowe wyroby i półprodukty o określonym kształcie i rozmiarze.
Warunki formowania: Granica plastyczności σS < naprężenie wewnętrzne materiału < granica wytrzymałości σb.
A. Rysunek
Formowanie wykrojów blachy w różne otwarte, puste w środku części.
b.Odwróć
Krawędź arkusza lub półproduktu jest uformowana w pionową krawędź wzdłuż określonej krzywizny.
C. Chirurgia plastyczna
Metoda formowania stosowana w celu poprawy dokładności wymiarowej formowanych części lub uzyskania małego promienia naroża.
D. Obróć otwory
Krawędzie pionowe produkowane są na blachach wstępnie dziurkowanych lub półproduktach lub na blachach niedziurkowanych.
e. Zegnij
Zaginając blachę w różne kształty po liniach prostych, można obrabiać części o niezwykle skomplikowanych kształtach.
