Tłoczenie metali oznacza:
Tłoczenie metali to proces produkcji metalu. Jest to metoda obróbki plastycznej, która wykorzystuje prasę i formę do wywierania siły zewnętrznej na arkusz, taśmę, rurę i profil w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub rozdzielenia w celu uzyskania metalowej części do tłoczenia o pożądanym kształcie i rozmiarze. Zarówno tłoczenie, jak i kucie metali należą do obróbki plastycznej (zwanej również obróbką ciśnieniową), zbiorczo określanej jako kucie. Półwyroby do tłoczenia metali to głównie blachy i taśmy walcowane na gorąco i na zimno.
Rodzaje procesów tłoczenia metali:
Typowe metody klasyfikacji procesów tłoczenia metali obejmują typ procesu, temperaturę półwyrobu, strukturę formy itp. Poniżej opisujemy te metody klasyfikacji.
1. W zależności od rodzaju procesu tłoczenia metali:
Istnieją dwa główne procesy tłoczenia metali, jeden to proces oddzielania części tłoczonych od półwyrobu (znany również jako tłoczenie), a drugi to proces formowania polegający na plastycznym odkształceniu półwyrobu w celu utworzenia części tłoczonej.
(1) Proces separacji (zasilanie):
Ma to na celu oddzielenie części tłoczącej. A półfabrykaty wzdłuż określonej linii konturu w procesie tłoczenia metali, przekrój spełnia określone wymagania jakościowe;
Powszechnie stosowane procesy separacji (dziurkowanie) obejmują wykrawanie, dziurkowanie, przycinanie, cięcie języka, krojenie itp.
Stempel i matryca wykrojnika mają ostre krawędzie i rogi, a między stemplem a matrycą znajduje się szczelina, aby zapewnić dokładne cięcie i mniej zadziorów.
Wykrawanie i tłoczenie to ten sam proces, ale oba oddzielają złom od tłoczenia metalu. Ale ich metalowe wytłoczki są różne:
Podczas wykrawania część, która się odrywa, jest metalową częścią tłoczącą, a reszta otaczającego obszaru jest produktem odpadowym;
Dziurkowanie służy do dziurkowania otworów, dziurkowany arkusz to tłoczenie metalu, a oddzielony obszar to odpady.
(2) Proces formowania:
W przypadku nie niszczenia wykroju metalowego wykroju, zginania, zaokrąglania, skręcania, głębokiego tłoczenia, przerzedzania, głębokiego tłoczenia, wywijania (wywijania otworu, wywijania zewnętrznej krawędzi), kurczenia się i rozszerzania, falowania, zwijania, rozszerzania Krawędź, wirowanie, kształtowanie, wyrównywanie, wytłaczanie, wytłaczanie (wytłaczanie do przodu, wytłaczanie do tyłu, wytłaczanie kompozytów) i inne procesy powodują, że jest on plastycznie odkształcany w metalowe części tłoczone o określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach mechanicznych.
Gięcie to użycie matryc do gięcia do gięcia wykrojów w metalowe wytłoczki o różnych kształtach. Dzieli się na zakrzywione i kręcone.
Głębokie tłoczenie polega na użyciu matrycy do głębokiego tłoczenia w celu wykonania wykroju w cylindrycznym metalowym wytłoczeniu.
Oprócz powyższych dwóch odrębnych procesów, z połączenia tych dwóch procesów opracowuje się również inne procesy formowania.
2. W zależności od temperatury półwyrobu podczas tłoczenia metalu:
(1) Tłoczenie metalu na zimno:
Odnosi się do wytwarzania wytłoczek metalowych z półfabrykatów w temperaturze pokojowej. Części tłoczone z metalu o małej grubości są wytwarzane przez tłoczenie metalu na zimno.
Zalety i wady tłoczenia metali na zimno:
korzyść:
1. Nie wymaga ogrzewania,
2. Brak skali,
3. Dobra jakość powierzchni,
4. Prosta obsługa i niski koszt.
niedociągnięcie:
1. Występuje zjawisko utwardzania przez zgniot, które w ciężkich przypadkach powoduje utratę zdolności odkształcania metalu.
2. W większości przypadków tłoczenie metali na zimno wymaga użycia oleju do tłoczenia metali w celu usprawnienia procesu.
3. Grubość półfabrykatu jest jednolita, zakres wahań jest mały, a powierzchnia jest gładka bez plam i zadrapań.
(2) Tłoczenie na gorąco:
Jest to metoda tłoczenia metalu, w której metal jest podgrzewany do określonego zakresu temperatur.
Zalety tłoczenia na gorąco:
1. Wyeliminuj stres wewnętrzny i unikaj zahartowania pracy,
2. Zwiększ plastyczność materiału,
3. Zmniejsz odporność na odkształcenia,
4. Zmniejsz zużycie energii przez urządzenie.
3. W zależności od złożoności struktury formy:
Forma jest narzędziem, które oddziela lub deformuje półfabrykat. Składa się z górnej formy i dolnej formy. Uchwyt matrycy górnej matrycy jest zamocowany na bloku ślizgowym prasy wykrawającej i porusza się w górę iw dół wraz z blokiem ślizgowym. Następnie umieść dolną matrycę na stole warsztatowym prasy wykrawającej. W zależności od złożoności struktury formy możemy podzielić tłoczenie metali na trzy rodzaje: proste tłoczenie metali, ciągłe tłoczenie metali i tłoczenie metali kompozytowych.
(1) Proste tłoczenie metali:
Jest to proces, w którym tylko jeden proces (wykrawanie lub formowanie) jest wykonywany w jednym skoku prasy wykrawającej. Matryce do prostego tłoczenia metali nazywane są matrycami prostymi. Zwykle używamy prostego tłoczenia metali do produkcji metalowych części do tłoczenia, a proces ten jest stosunkowo prosty.
(2) Ciągłe tłoczenie metali:
Oznacza to, że w jednym skoku wykrawarki metalowe części tłoczące stale poruszają się po formie, a podczas ruchu wykonywanych jest wiele procesów, takich jak tłoczenie, gięcie, formowanie i głębokie tłoczenie. Formy należące do ciągłego tłoczenia metali nazywane są stałymi formami. Wydajność produkcji jest bardzo wysoka.
(3) Kompozytowe tłoczenie metali:
Polega na wykonaniu kilku procesów tłoczenia jednocześnie na tej samej części formy. Położenie metalowych części tłoczących na formie pozostaje niezmienione, ale kształt ulegnie odkształceniu plastycznemu przy połączeniu połączonej formy. Gdy forma jest całkowicie zamknięta, metalowe części tłoczące zakończyły wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie i inne procesy. Po otwarciu formy następuje wytłoczenie metalu. Formy kompozytowe nadają się do tłoczenia części metalowych o dużej wydajności i wysokiej precyzji.
Zalety i wady tłoczenia metali:
Tłoczenie metali to technologia obróbki metali, która ma niezrównane zalety w stosunku do odlewania i kucia. Za pomocą tłoczenia metali możemy tworzyć wytłoczki z żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami. Wspomniane wytłoczki mają sztywność trudną do osiągnięcia dla łączników metalowych wytwarzanych innymi procesami produkcyjnymi. Precyzja części do tłoczenia metali wykonanych za pomocą technologii precyzyjnego tłoczenia metali może osiągnąć poziom mikronów. Tłoczenie na zimno na ogół nie wymaga lub wymaga jedynie niewielkiej ilości cięcia i może być stosowane bezpośrednio. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale nadal lepsze niż odlewów i odkuwek, przy mniejszym cięciu.
Zalety tłoczenia metali:
(1) Wydajność produkcji obróbki tłoczenia metali jest wysoka, operacja jest wygodna i łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację. Ponieważ tłoczenie metali opiera się na formach i urządzeniach do tłoczenia metali w celu zakończenia obróbki, liczba uderzeń zwykłych pras może osiągnąć dziesiątki razy na minutę, a ciśnienie o dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet tysiące razy na minutę. Za pewną sumę możesz otrzymać metalowe tłoczenie.
(2) Podczas tłoczenia metalu forma zapewnia dokładność rozmiaru i kształtu metalowych części do tłoczenia i generalnie nie uszkadza jakości powierzchni metalowych części do tłoczenia, a żywotność formy jest na ogół dłuższa. Dlatego jakość części do tłoczenia metali jest stabilna, zamienność jest dobra i ma cechy „dokładnie tego samego”.
(3) Tłoczenie metali może przetwarzać części o dużym zakresie rozmiarów i złożonych kształtach, takie jak druga wskazówka zegara, tak duża jak podłużna belka samochodu, pokrywa samochodu itp., W połączeniu z odkształceniem na zimno i utwardzeniem materiał w trakcie obróbki. Tłoczenie metali, tłoczenie metali Zarówno wytrzymałość, jak i sztywność są wysokie.
(4) Tłoczenie metali na ogół nie powoduje powstawania wiórów i odpadów, ma mniej materiałów eksploatacyjnych i nie wymaga innych urządzeń grzewczych. Jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części do tłoczenia metali jest niski.
Wady tłoczenia metali:
1. Problem z pleśnią:
Produkcja form ma wysoką precyzję, długi cykl, duże inwestycje i wiele nieprzewidzianych problemów. Wymagania dotyczące doświadczenia w stosunku do techników zajmujących się formami są bardzo wysokie i jest to produkt wymagający dużej ilości technologii. Dlatego tylko wtedy, gdy partia produkcyjna produktu jest duża, rozważona zostanie metoda obróbki tłoczenia metalu.
2. Kwestie bezpieczeństwa:
Istnieją również pewne kwestie związane z bezpieczeństwem w obróbce tłoczenia metali, co jest również jedną z cech charakterystycznych branży i jest określone przez sprzęt produkcyjny i metody przetwarzania. Proces produkcyjny musi być wyposażony w lepsze środki ochrony bezpieczeństwa.
3. Kwestie merytoryczne:
Rozwój i badania formowania stali o wysokiej wytrzymałości na zimno to kierunek wysiłków międzynarodowych. Obecnie krajowe i zagraniczne badania technologii termoformowania i technologii urządzeń są stosunkowo dojrzałe, ale badania nad formowaniem na zimno są prawie puste.
Materiały do tłoczenia metali:
Jakość materiałów do tłoczenia metali jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość części i żywotność form. Obecnie materiały do tłoczenia obejmują nie tylko stal niskowęglową, ale także stal nierdzewną, aluminium i stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, stopy tytanu itp. Ogólnie zawartość węgla jest mniejsza niż 0, 25 procent, a wytrzymałość na rozciąganie jest mniejsza niż 650 N/mm². Ogromny wpływ ma zarówno jakość powierzchni, jak i wewnętrzna wydajność metalowej płyty tłoczącej. Wymagania dotyczące materiałów do tłoczenia metali to:
① Grubość płyty musi być dokładna i jednolita.
Konkretną grubość należy określić zgodnie z wymaganiami części do tłoczenia metali. Jeśli grubość blachy jest zbyt duża, zwiększy to siłę odkształcenia, powodując zakleszczenie materiału lub nawet rozszerzenie formy; jeśli arkusz jest zbyt cienki, wpłynie to na jakość gotowego produktu, a nawet pęknie podczas głębokiego tłoczenia.
②Gładka powierzchnia bez plam, blizn, zadrapań lub pęknięć powierzchni, ponieważ wszystkie wady powierzchni pozostaną na powierzchni gotowych metalowych części do tłoczenia.
Pęknięcia w blasze mogą rozszerzać się w głąb i wszerz podczas gięcia, głębokiego tłoczenia, formowania itp., powodując powstawanie odpadów.
③ Jednolita granica plastyczności bez oczywistej kierunkowości.
Anizotropia (podczas głębokiego tłoczenia, wyginania, wybrzuszania i innych procesów tłoczenia blach z odkształceniami plastycznymi, ze względu na sukcesywne występowanie anizotropii, wielkość odkształcenia plastycznego jest niespójna, co spowoduje nierównomierne odkształcenie, niedokładne formowanie, powodujące wady lub złomowanie) .
④ Wysokie jednolite wydłużenie.
W próbie rozciągania wydłużenie przed pojawieniem się cienkiej szyjki w próbce nazywane jest wydłużeniem jednorodnym. Podczas głębokiego tłoczenia żaden obszar arkusza nie może zostać odkształcony poza równomierne rozciągnięcie materiału. W przeciwnym razie nastąpi nierównomierne odkształcenie.
⑤ Niska wydajność.
Stosunek granicy plastyczności do granicy wytrzymałości materiału nazywa się współczynnikiem plastyczności. Niski współczynnik plastyczności może nie tylko zmniejszyć odporność na odkształcenia, ale także zmniejszyć tendencję do marszczenia się podczas głębokiego tłoczenia, zmniejszyć ilość sprężynowania po zgięciu i poprawić dokładność gięcia części.
⑥ Niskie utwardzanie.
Utwardzanie przez zgniot po odkształceniu na zimno zwiększy odporność materiału na odkształcenie, utrudniając dalsze odkształcanie, dlatego powszechnie stosuje się płyty o niskim wskaźniku utwardzania. Jednak materiały o wysokim wskaźniku utwardzania mają dobrą stabilność odkształcenia plastycznego (odkształcenie plastyczne jest stosunkowo równomierne), a miejscowe pękanie nie jest łatwe.
W rzeczywistej produkcji zwykle stosuje się testy procesowe podobne do procesów tłoczenia metali, takie jak test wydajności głębokiego tłoczenia, test wydajności wybrzuszania itp. Sprawdź wydajność tłoczenia metali materiałów, aby zapewnić jakość gotowych produktów i wysoką przepustowość.
Stal walcowana na gorąco:
SPHC, SPHD i SPHE to trzy gatunki stali walcowanej na gorąco (0,1% do 0,15% zawartości węgla) powszechnie stosowane w tłoczeniu metali, charakteryzujące się większą rozciągliwością od lewej do prawej.
Stal walcowana na zimno:
SPCC, SPCD i SPCE to trzy gatunki stali walcowanej na zimno (0.08 procent do 0,12 procent zawartości węgla) powszechnie stosowane w tłoczeniu metali i są bardziej rozciągliwe od lewej do prawej.
Wszystkie powyższe są wykonane ze stali niskowęglowej.
Stal nierdzewna:
Wydajność tłoczenia metali ferrytycznej stali nierdzewnej jest zbliżona do wydajności walcowanej na zimno blachy stalowej. W procesie produkcji tej płyty ze stali nierdzewnej strukturę tekstury można również uzyskać przez walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i wyżarzanie, dzięki czemu wartość r może osiągnąć około 1,2 ~ 1,8, dzięki czemu ma dobrą wydajność ciągnienia. Jednak jego wskaźnik utwardzania wynosi około 0,2, a wydłużenie około 0,25 ~ 0,3, czyli mniej niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej, więc jej wydłużenie i wydajność tłoczenia metali jest słaba. Części do tłoczenia metali ze stali nierdzewnej są bardzo powszechne w życiu.
Miedź i stopy miedzi:
Miedź i stopy miedzi można podzielić na rozciągniętą miedź i materiały odlewane zgodnie z metodą produkcji; reprezentatywne cechy miedzi i stopów miedzi są następujące:
(1) Dobra przewodność cieplna i elektryczna:
(2) Dobra skrawalność;
(3) Niemagnetyczny;
(4) Kruchość nie występuje w niskich temperaturach;
(5) Odporność na korozję;
(6) dobra elastyczność;
(7) Piękny odcień koloru, łatwy do cynowania;
Aluminium i stopy aluminium:
Materiały z aluminium i stopów aluminium można podzielić na dwie kategorie: materiały ciągnione i materiały odlewnicze zgodnie z procesami ich wytwarzania i formowania. Istnieją również różnice w materiałach rozciągliwych między stopami poddanymi obróbce cieplnej a stopami nieobrobionymi cieplnie, głównie z powodu różnych metod kontrolowania wytrzymałości materiałów. Stopy nie nadające się do obróbki cieplnej kontrolują wytrzymałość materiału poprzez dostosowanie stopnia obróbki na zimno. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy stopień obróbki na zimno, tym wyższa wytrzymałość materiału. Stopy poddane obróbce cieplnej to stopy, które uzyskują wymaganą wytrzymałość metodami obróbki cieplnej, takimi jak hartowanie i starzenie. Części tłoczone z aluminium i stopów aluminium mają następujące cechy
(1) Piękny wygląd
(2) Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
(3) Doskonała przetwarzalność
(4) Dobra wszechstronność
(5) Odporność na korozję
(6) Charakterystyka niskotemperaturowa
(7) Dobra przewodność elektryczna
(8) Dobra przewodność cieplna
(9) Dobre właściwości odblaskowe
(10) Niemagnetyczne
(11) Nietoksyczny
(12) recykling
Stopu tytanu:
Jest używany głównie w scenach wymagających lekkości i dużej wytrzymałości, takich jak duży sprzęt, samoloty, statki i satelity. Technologia przetwarzania jest trudna, a koszt wysoki. Dlatego podczas tłoczenia metali ze stopów tytanu należy stosować specjalny olej do tłoczenia metali, aby poprawić poziom procesu.
Zastosowanie części do tłoczenia metali:
Części do tłoczenia metali można zobaczyć wszędzie w życiu. Niektóre części pojazdu, które zabraliśmy, niektóre metalowe zastawy stołowe, a niektóre wsporniki i ogniwa są częściami stemplowanymi. Oprócz codziennego życia części do tłoczenia metali są również wykorzystywane w lotnictwie, przemyśle wojskowym, maszynach i innych dziedzinach. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o elementach do tłoczenia metali lub potrzebujesz procesu tłoczenia metali do wykonania części do tłoczenia metali, skontaktuj się z nami. Możemy zapewnić Państwu wysokiej jakości usługi tłoczenia metali.
