Przetwarzanie blachy jest niezwykle ważną częścią branży produkcyjnej. Wybór materiałów bezpośrednio wpływa na wytrzymałość strukturalną, teksturę wyglądu, realizację funkcji i koszty produkcji produktu. Dla dostawców zrozumienie logiki materialnej funkcji produktu klienta może dostarczyć bardziej profesjonalnych i cennych sugestii. W tym artykule będzie praktyczny przewodnik na temat naukowo wyboru materiałów w przetwarzaniu blachy wokół czterech powszechnych scenariuszy zastosowania: części strukturalne, części wyglądu, części przewodzące i lekki projekt.
1. Części strukturalne: Preferowana jest stal lub stal nierdzewna, koncentrując się na wytrzymałości i stabilności
W przypadku części strukturalnych z obsługą obciążenie - funkcje łożyska lub instalacji jako główne, głównym czynnikiem są siła, sztywność i niezawodność przetwarzania. Pod tym względem stal i stal nierdzewna to wiecznie zielone wybory.
Stal węglowa (taka jak Q235): Wysokie koszty, dobre spawanie, odpowiednie dla dużych standardowych części strukturalnych -, takich jak stojaki, palety, ramiona wsparcia itp. Wadą jest to, że łatwo jest zardzewiać i wymaga dodatkowego obróbki powlekania.
Stal nierdzewna (taka jak 304, 316): ma doskonałą odporność na korozję w oparciu o siłę, odpowiednią do środowiska na zewnątrz, wilgotno lub żywność, medyczne i inne środowiska o wysokich wymaganiach higieny. Koszt przetwarzania jest nieco wyższy, ale późniejszy koszt utrzymania jest niski.
Sugestia dostawcy: Jeśli produkt klienta jest w koszcie - wrażliwy przemysł (taki jak sprzęt mechaniczny), zaleca się stal; Jeśli produkt ma wyższe wymagania dotyczące odporności na pogodę (takie jak podwozie zewnętrzne, sprzęt do oczyszczania wody), stal nierdzewna jest bardziej niezawodna.
2. Części wyglądu: stop aluminium lub szczotkowana stal nierdzewna, aby poprawić teksturę wizualną
Części wyglądu powinny być cienkie i łatwe w przetworzeniu, piękny wygląd i mieć silną możliwość przetwarzania powierzchni. Takie części są zwykle częściami, z którymi użytkownicy bezpośrednio się kontaktują. Wybór materiałów jest nie tylko związany z wydajnością, ale także odzwierciedla ton marki.
Stop aluminium (taki jak 5052, 6061): Lekka, dobra plastyczność, może prezentować bogate kolory i delikatną teksturę po anodowaniu, szeroko stosowanym w elektronice użytkowej, panelach urządzeń domowych itp.
Szczotkowana stal nierdzewna: Stal nierdzewna ma unikalną konsystencję po szczotkowaniu, jest odporna na zarysowanie - i nie jest łatwa do pozostawienia odcisków palców i jest często używana w wysokich - sprzęt elektryczny, sprzęt kuchenny i łazienkowy, dekoracja fasady itp.
Sugestia dostawcy: Jeśli klienci cenią projekt produktu i doświadczenie w zakresie dotyku powierzchniowego, najpierw można zalecić stop aluminium; Jeśli rynek docelowy jest wysoki - koniec i koncentruje się na stabilnej fakturze, można zalecić szczotkowaną stal nierdzewną.
3. Części przewodzące: miedź lub mosiądz, doskonała przewodność elektryczna i termiczna
W częściach blachy, które wymagają połączenia elektrycznego, transmisji sygnału lub usuwania ciepła, przewodność elektryczna i przewodność cieplna materiału stają się podstawowymi względami.
Czysta miedzi (taka jak miedź
Mosiądz (miedź - stop cynku): Ma dobrą przewodność elektryczną i jest silniejsza i jest łatwa do przetworzenia w części precyzyjnych, takich jak nakrętki, wtyczki i akcesoria elektryczne.
Należy zauważyć, że materiały miedziane są stosunkowo drogie, a podczas przetwarzania należy zapobiec utlenianiu powierzchni. Zaleca się również przeprowadzenie leczenia ochronnego na późniejszym etapie.
Sugestia dostawców: Jeśli klienci mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wydajności elektrycznej (takie jak nowa energia, przemysłowa kontrola elektryczna), preferowana jest czyste miedź; Jeśli uwzględniono zarówno wytrzymałość mechaniczną, jak i wydajność elektryczną (takie jak złącza, akcesoria przyrządów), mosiądz jest bardziej odpowiedni.
4. Lekkie produkty: Aluminium jest pierwszym wyborem, biorąc pod uwagę zarówno wydajność, jak i oszczędność energii
W polach urządzeń przenośnych, części lotniczych, nowych urządzeń energetycznych itp. Waga produktu jest bezpośrednio związana z doświadczeniem użytkownika, kosztami transportu, a nawet wydajnością zużycia energii. W takich scenariuszach zalety aluminium są szczególnie widoczne.
Materiały ze stopu aluminium mają dobrą wytrzymałość - do - stosunek masy, doskonały odporność na korozję i wysoki stopień swobody w formowaniu i są naturalnym wyborem dla lekkiej konstrukcji.
Po przetworzeniu można go spryskiwać, utleniać, elektroforesyjnie i inne obróbki powierzchniowe, które są zarówno piękne, jak i trwałe.
Sugestia dostawcy: Gdy klienci mają lekkie wymagania, aluminium jest najpierw zalecane; Dla środkowej - do - produkty końcowe - można je również połączyć z anodowaniem lub leczeniem powlekania, aby poprawić ogólną ocenę.
