Nic dziwnego, że praca w branży wytwarzania metalu może być czasem niebezpieczna. Z ostrymi krawędziami i różną wagą blachy zwiększa potencjalne ryzyko wystąpienia urazu. W 2018 r. Wskaźnik nieokatalnych obrażeń zawodowych dla branży wytwarzania metali wyniósł 4,1 przypadków zapisu na 100 pracowników. Przypuszczalne przypadki są urazami, które wymagają leczenia poza zestawem pierwszej pomocy. Podczas pracy z blachy kluczowe jest zrozumienie ryzyka i procedur bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko poniesienia urazu.
Przyjęcie praktyk bezpieczeństwa nie tylko chroni pracowników, ale może to wpłynąć na twoją podstawę. Średni całkowity koszt zapisu obrażeń w produkcji metalu wynosi ponad 80 USD, 000. Bezpośrednie koszty i koszty pośrednie uwzględniają całkowity koszt posiadania poszkodowanego pracownika.
Koszty bezpośrednie są prostsze do obliczenia. Obejmują one płatności rachunków medycznych i rekompensatę robotnika. Jednak prawdziwa szkoda wynika z niematerialnych kosztów pośrednich.
Koszty pośrednie mogą obejmować takie czynniki, jak utracony czas, koszt szkolenia nowego pracownika, utrata produkcji i spadek morale pracowników. Aby zrównoważyć wydatki poniesione z powodu urazu, trzeba by wygenerować dodatkowe przychody. Zazwyczaj wynosi to średnio ponad 2 miliony dolarów. Ouch. W sumie obrażenia mogą być bardziej bolesne dla Twojej firmy niż szkoda fizyczna trwana przez pracownika.
Podczas gdy odbywają się obrażenia i wypadki, ważne jest, aby podjąć kroki w celu zapobiegania krzywdę pracownikom i branży produkcyjnej. Nosząc wymagany osobisty sprzęt ochronny, zgodnie z odpowiednimi procedurami obsługi materiałów i prowadzeniem uporządkowanego sklepu, możesz zminimalizować potencjalne ryzyko dla swojej firmy. Ale najpierw odkryjmy, jakie obrażenia są powszechne podczas pracy w produkcji metalu.
Podatne obrażenia
Być może słyszałeś incydenty z powodu obrażeń w miejscu pracy, a może nauczyłeś się na własnej skórze. Możliwość obrażeń jest zawsze obecna, nawet gdy zachowuje ostrożność. Jednak zrozumienie, na które producenci obrażeń blachy są podatne na podatne, mogą pomóc zwiększyć świadomość i zapobiec wystąpieniu przyszłych incydentów. Niektóre z najczęstszych obrażeń, które można zapisać spowodowane przez blachy metalu, obejmują naruszenia i nakłucia, szczepy i skręcenia, a czasami oparzenia.
Zaczynając od cięć i nakłuć, są one zwykle spowodowane ekspozycją na ostre krawędzie i zakątki blachy. Szczepy i skręcenia są powszechnie spowodowane niewłaściwymi taktykami podnoszenia lub powtarzającymi się ruchami.
W wyniku nie stosowania ergonomicznych procedur podnoszenia pracownicy są narażeni na potencjalne obrażenia. Ryzyko te obejmują rozrywanie mięśni i więzadeł, rozwijanie złej postawy i, jednej z najbardziej przewlekłych obrażeń z powodu złego podnoszenia, bólu dolnego obrotu.
Oparzenia są również potencjalnym problemem podczas pracy w produkcji metalu. Na przykład poparzenie może nastąpić podczas chwytania części bez rękawiczek zbyt szybko po procesie związanym z ciepłem, takim jak cięcie laserowe lub spawanie.
Chociaż obrażenia te wydają się niewielkie, możliwość poważniejszych incydentów może stać się powodem do niepokoju, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie mandaty. Ważne jest, aby zawsze być świadomi swojego otoczenia i zachować ostrożność podczas pracy wokół ciężkich maszyn.
Nie trzeba panikować, urazy te można zapobiec i można je zminimalizować poprzez noszenie osobistego sprzętu ochronnego, zgodnie z odpowiednimi procedurami obsługi materiałów i prowadzeniem uporządkowanego sklepu.
Podkładanie
Posiadanie osobistego sprzętu ochronnego (PPE) i noszenie odpowiedniego ubrania pomaga chronić Cię przed obrażeniami z blachy. Podczas gdy wymagane środki ochrony środki przeciwdziałają różnym dla różnych procesów wytwarzania metalu, zalecane przedmioty PPE dla branży obejmują: rękawiczki, szklanki bezpieczeństwa, hard hat podczas pracy z zagrożeniami na stali, koszule stalowe, koszule z długimi rękawami i spodnie na pełną długości.
Rękawiczki są niezbędne podczas obsługi blachy. Chociaż istnieje kilka różnych opcji rękawiczek, chcesz mieć rękawiczki o wysokiej zawartości oceny z odpornością na cięcie. Niektóre rękawiczki oferują również ochronę ręki, co może pomóc uratować rękę przed uderzeniem podczas układania materiału. Rękawiczki, które oferują również ochronę cieplną, są świetne do zbierania części po procesie wytwarzania związanego z ciepłem.
Kolejnym elementem PPE, który może zaoszczędzić od krojenia, są rękawy odporności na cięcie. Są to zasadniczo rękawiczki dla twoich ramion i mogą pomóc zminimalizować zadrapania z noszenia metalu. Chociaż rękawa oporu jest pomocna, są one opcjonalne.
W niektórych operacjach wytwarzania metalowych oczy mogą być narażone na latające resztki. Obiekty obce, takie jak metalowy chip lub cząsteczka, mogą zetknąć się z oczami. Dlatego noszenie okularów bezpieczeństwa podczas tych procesów ma kluczowe znaczenie. Niektóre operacje wymagają nawet tarczy na pełnej twarzy, na przykład szlifowanie lub spawanie tarczy twarzy nie tylko ochroni twoje oczy, ale całą twarz przed jakichkolwiek latających resztek.
Podczas gdy czapki kulkowe są bardziej stylowe, konieczne są noszenie twardych czapek, gdy w twoim obiekcie występują zagrożenia. Zagrożenia te mogą obejmować żurawy i inne mechanizmy olinowania. Twarde czapki należy również nosić podczas układania materiału pionowego. Padające obiekty są możliwe podczas operacji obsługi materiałów, a twardy kapelusz ochroni przed uderzeniem.
Chociaż moda może nie być najwyższym priorytetem w branży wytwarzania metalu, noszenie odpowiedniej odzieży pomoże zminimalizować potencjał obrażeń. Ubrania, które nigdy nie powinny być noszone podczas pracy z ruchomymi maszynami, obejmują luźne ubrania i biżuterię. Nawet jeśli jesteś ostrożny podczas noszenia tych przedmiotów, możesz zostać złapany na części maszyny lub zaczepić kawałek blachy i spowodować uraz.
Ubrania, do których zachęca się metalowych producentów, to buty ze stalowych palców, koszule z długim rękawem i spodni. Buty stalowe chronią palce u stóp, jeśli miałby miejsce wypadek, takie jak spadający materiał lub po prostu spacery po blachy. Zaleca się również noszenie dopasowanych koszul z długimi rękawami i spodni pełnej długości, aby zminimalizować ryzyko otrzymania urazu. Im mniej odsłonięta skóra jest mniej podatna na obrażenia blachy.
Spójrzmy prawdzie w oczy, PPE niekoniecznie jest najnowszym trendem mody. Jednak wysiłek właściwego wyposażania się będzie cię chronić na dłuższą metę. PPE to ostatnia linia obrony, która uratuje cię przed możliwą kontuzją.
Materiały obsługi najlepsze praktyki
Jednym z najlepszych sposobów zmniejszenia obrażeń blachy w miejscu pracy jest przestrzeganie odpowiednich procedur obsługi materiałów. Arkusz ma różne ciężary i długości. Różne rozmiary i wagi materiału mogą wymagać różnych miar obsługi materiałów. Cienki blachy może być cienki, dzięki czemu noszenie jest niezręczne i może prowadzić do potknięcia lub powodowania, że utrata równowagi. Podczas gdy grubszy materiał zwykle prowadzi do zwiększonej wagi, te cięższe materiały wymagają pomocnej dłoni przez współpracownika lub używając maszyn.
Istnieją trzy formy wind, które należy włączyć do twoich praktyk obsługi materiałów. Te windy to ręczne windy, windy drużynowe i mechaniczne podnośniki. Zanim spróbujesz podnieść jakikolwiek materiał, ustal, która taktyka podnoszenia jest odpowiednia dla materiału i ma sens dla operacji sklepowych.
Podnośnik ręczny
Przed próbą ręcznego podnośnika, znanego również jako ruchomy materiał, ustal, czy ładunek jest bezpieczny do noszenia solo. Podczas samodzielnego noszenia materiału zaleca się noszenie rękawiczek, butów ze stalowych palców, spodni pełnej długości i koszuli z długim rękawem, aby się chronić. Podczas wykonywania ręcznego podnośnika konieczne jest wykorzystanie taktyki podnoszenia ergonomicznej, uratuje twoje ciało przed bólami.
Ergonomics jest nauką stosowaną do projektowania bezpiecznych ruchów ludzkiego ciała w celu uzyskania wydajności. Ergonomia jest bardzo zachęcana podczas pracy w środowiskach, które wymagały ciągłego obsługi materiałów lub powtarzających się ruchów.
Postępuj zgodnie z tymi taktykami ergonomicznymi podnoszenia, aby zminimalizować bóle:
Podnoszenie nóg zamiast pochylać się od pleców
Utrzymywanie pleców podczas podnoszenia
Ramiona powinny być wygięte, nie wydłużone
Noś materiał blisko swojego rdzenia
Obróć stopy, aby uniknąć skręcania
Istnieją również inne poręczne narzędzia do użycia podczas samodzielnego obsługi blachy. Magnesy przemysłowe i kubki ssące to świetne zasoby do zbierania części lub materiału. Korzystanie z tych narzędzi zmniejsza ryzyko cięcia przez ostre krawędzie.
Innym sposobem na zmniejszenie szczepów mięśni w ręcznych podnośnikach jest wiele podróży o mniejszych obciążeniach materiału, a nie jedno duże obciążenie. Wykorzystanie wiader do luźnych kawałków metalu to kolejny świetny sposób na zminimalizowanie cięć i upuszczenia materiału podczas chodzenia.
Na koniec użyj koszyka do transportu materiałów może być pomocna w przenoszeniu pełnych arkuszy metalu i większych obciążeń w sklepie.
Winda zespołu
Kiedy nie możesz samodzielnie podnieść materiału, poproś o pomocną rękę. Nawet jeśli uważasz, że możesz samodzielnie coś podnieść, lepiej jest uzyskać pomoc niż ryzykować obrażenia.
Jednym z najważniejszych czynników wykonania windy zespołu jest właściwa komunikacja. Komunikacja jest kluczowa przy zbieraniu kawałka ciężkiego blachy. Upewnij się, że odlicz się przed podniesieniem materiału, a także przy obniżeniu materiału, aby waga jest równomiernie rozłożona. Przekaż wszelkie zmiany w kierunku lub potencjalnych zagrożeń, które mogą pojawić się podczas podnoszenia.
Innym sposobem na zwiększenie bezpieczeństwa podczas wykonywania windy drużynowej jest, aby ktokolwiek nie cofał się. Zamiast tego przytrzymaj materiał z każdej strony i idź równolegle w kierunku, w którym przesuwasz materiał. Pomaga to zapewnić, że wszyscy zaangażowani mogą zobaczyć, dokąd zmierzają i jeśli pojawią się jakiekolwiek potencjalne zagrożenia podczas ruchu.
Pamiętaj, aby zawsze stosować taktykę podnoszenia ergonomicznej również podczas windy zespołu. W zależności od wielkości obciążenia możesz potrzebować dodatkowej pomocy poprzez mechaniczne rozwiązania podnoszenia.
Mechaniczny podnośnik
Istnieje kilka opcji korzystania z maszyn do pomocy w obsłudze materiałów. Trzy najczęstsze mechaniczne podnośniki dla branży wytwarzania metalu to wózki widłowe, mechanizmy olinowania i na koniec rozwiązania automatyzacji.
Wózki widłowe świetnie nadają się do przenoszenia palet blachy wokół sklepu, a także do stosowania materiałów. Jednak w celu obsługi wózka widłowego kierowcy muszą być certyfikowane. Podczas szkolenia certyfikacji kierowcy uczą się odpowiednich wymagań dotyczących bezpiecznego obsługi maszyny. Operatorzy muszą być ponownie certyfikowani co trzy lata.
Żurawie i mechanizmy olbrzymieniu to kolejne pomocne narzędzie do użycia do przenoszenia dużych obciążeń. Podczas stosowania mechanizmów olinowania zawiesi są zwykle używane do wykorzystania materiału. Zawiery należy regularnie sprawdzać pod kątem uszkodzeń, ponieważ ostre krawędzie blachy lub palety mogą powodować cięcia na zawieszeniach, co może prowadzić do nieprawidłowych działań. Pamiętaj, aby założyć swój twardy kapelusz podczas korzystania z dowolnego rodzaju sprzętu lub wyposażenia.
Jednym z najbardziej pomocnych i produktywnych roztworów dla materiałów podnoszących mechanicznie jest automatyzacja. Dodanie systemu automatyzacji do sklepu nie tylko pomoże w podnoszeniu materiałów z urządzenia, ale zwiększa wydajność i wydajność w twoich operacjach.
Na przykład systemy automatyzacji laserowej zmniejszają ciężar dodawania siły roboczej do sklepu, a także minimalizują fizyczne obciążenie pracowników. Niedawnym postępem w rozwiązaniach automatycznych jest częściowo sortowanie. Ten rodzaj systemu eliminuje powtarzanie w ruchach zbierających przetworzone części bezpośrednio z palety maszyny laserowej i umieszcza je na paletach. Inwestowanie w rozwiązania automatyzacji zwiększa bezpieczeństwo w sklepie i rozszerza przepustowość operacji.
Uwzględnienie tych praktyk obsługi materiałów pomoże zapewnić bezpieczeństwo siły roboczej i poprawić przepływ materiałów wokół sklepu.
Ustanowienie bezpiecznego środowiska
Chociaż praktykowanie procedur bezpieczeństwa może zminimalizować podatność na obrażenia blachy, nie zawsze będą one skuteczne, jeśli środowisko nie jest bezpieczne na początek. Aby ustanowić bezpieczne środowisko pracy, staraj się zminimalizować zagrożenia potknięte i zbudować kulturę bezpieczeństwa w Twojej firmie.
Utrzymanie sklepu wolnego od bałaganu ma więcej korzyści niż tylko pozostanie zorganizowane. Niezorganizowany materiał w sklepie stwarza potencjalne zagrożenia dla pracowników. Nie wspominając o tym, że materiał, który nie jest zorganizowany, jest nieefektywny dla operacji biznesowych. Rozrzucone palety blachy, narzędzia kładące i inne zanieczyszczenia wokół sklepu mogą łatwo spowodować, że pracownicy potoczą się.
Oprócz tego kluczowe jest utrzymywanie ścieżek i pożarów na wolne odejście z gruzu przez cały czas. Umożliwia to szybką ewakuację i minimalizuje ryzyko potknięcia się podczas próby wyjścia z nagłych wypadków.
Kolejnym zagrożeniem podłogowym, o którym należy pamiętać, są wycieki. Jeśli na podłodze sklepu wystąpi wyciek, natychmiast go wyczyść, aby uniknąć, aby ktoś poślizgnął się i upadł. Utrata równowagi, zwłaszcza podczas przenoszenia materiałów, może być przepisem na ranię.
Utrzymanie właściwego przechowywania materiału w przestrzeni roboczej jest świetne dla wydajnych operacji, a także zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom. Jednak zachowaj ostrożność podczas układania materiałów. Materiał, który jest zbyt wysoki lub nierównomierny, może się przewrócić. Spadający materiał może potencjalnie uderzyć w pracownika, nie wspominając o tym, że powoduje duży bałagan w twoim sklepie.
W przypadku nieuporządkowania sklepów można wypełnić wypadkami czekającymi. Podczas gdy większość ludzi może nie lubić sprzątania i odkładania rzeczy, dobre praktyki sprzątania minimalizują potencjał zagrożeń dla pracowników.
Jednym z najważniejszych aspektów tworzenia bezpiecznego środowiska jest budowanie kultury bezpieczeństwa wśród wszystkich pracowników. Przyjęcie i zachęcanie do praktyk bezpieczeństwa dla Twojej firmy pomoże zmniejszyć obrażenia blachy, a także utrzymać motywację pracowników do przestrzegania procedur.
Kluczowym aspektem budowania udanej kultury bezpieczeństwa jest udział kierownictwa. Jeśli kierownictwo nie przestrzega wymaganych środków ochrony indywidualnej, które należy nosić na podłodze sklepu lub przestrzegać egzekwowanych procedur bezpieczeństwa, pracownicy nie będą przestrzegać. Kultura bezpieczeństwa może pojawić się tylko wtedy, gdy wszyscy pracownicy są zaangażowani.
Podczas wdrażania protokołów bezpieczeństwa pracowników muszą być przeszkoleni i zachęcani do korzystania z tych procedur w celu utrzymania bezpieczeństwa sklepu. Nowo zatrudnieni pracownicy powinni również odbyć odpowiednie szkolenie w zakresie procedur bezpieczeństwa firmy. Jednak obecnym pracownikom należy przypomnieć o procedurach bezpieczeństwa. Świetną taktyką tego jest rozmowy narzędzi i okresowe szkolenia w celu wzmocnienia procedur bezpieczeństwa i potencjalnych zagrożeń, na które pracownicy są codziennie narażani.
Przyjmowanie procedur bezpieczeństwa i tworzenie bezpiecznego środowiska w miejscu pracy nie tylko minimalizuje ryzyko obrażeń blachy, ale także zwiększa morale pracowników poprzez zdrową siłę roboczą.
