Profesjonalna analiza tłoczenia w technologii procesów mechanicznych
W rzeczywistej produkcji do testowania właściwości tłoczenia materiałów powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do testów w procesie tłoczenia, takie jak testy ciągnienia, testy wybrzuszania itp., co ma na celu zapewnienie jakości gotowych produktów i wysokiego wskaźnika zdawalności.
Tłoczenie jest metodą obróbki formującej, która polega na stosowaniu pras i form do wywierania siły zewnętrznej na płyty, paski, rury i profile, aby spowodować odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, uzyskując w ten sposób przedmioty obrabiane (części tłoczone) o wymaganym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie i kucie należą do obróbki plastycznej (lub obróbki ciśnieniowej) i są zbiorczo nazywane kuciem. Półfabrykaty do tłoczenia to głównie gorącowalcowane i zimnowalcowane blachy i paski stalowe.
W porównaniu z odlewami i odkuwkami, części tłoczone są cienkie, jednolite, lekkie i wytrzymałe. Tłoczenie może wytwarzać elementy obrabiane ze wzmocnionymi żebrami, żebrami, falistościami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność elementu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, z wysoką powtarzalnością i spójnymi specyfikacjami, a otwory, występy itp. mogą być wycinane.
Części tłoczone na zimno zazwyczaj nie podlegają już obróbce skrawaniem lub wymagają jedynie niewielkiej ilości obróbki skrawaniem. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość obróbki skrawaniem jest niewielka.
Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Zastosowanie matryc kompozytowych, zwłaszcza wielostanowiskowych matryc progresywnych, umożliwia wykonanie wielu procesów tłoczenia na jednej prasie, realizując cały proces od rozwijania taśmy, poziomowania, dziurkowania do formowania i wykańczania. Produkcja automatyczna. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszt produkcji jest niski. Zwykle można produkować setki sztuk na minutę.
Zgodnie z klasyfikacją procesu, można go podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem. Jego celem jest oddzielenie części tłoczonych od arkusza wzdłuż określonej linii konturu, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielonej sekcji. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie arkusza bez łamania wykroju i wykonanie przedmiotu obrabianego o wymaganym kształcie i rozmiarze. W rzeczywistej produkcji do jednego przedmiotu obrabianego często stosuje się wiele procesów. Wykrawanie, gięcie, ścinanie, ciągnienie, wybrzuszanie, wirowanie i korekta to główne procesy tłoczenia.
Powierzchnia i wewnętrzne właściwości arkuszy tłoczonych mają duży wpływ na jakość tłoczonych produktów. Grubość materiałów tłoczonych musi być dokładna i jednolita; powierzchnia musi być gładka, bez plam, blizn, zadrapań, pęknięć powierzchniowych itp.; granica plastyczności jest jednolita i nie ma widocznej kierunkowości; wysokie równomierne wydłużenie; niski stosunek plastyczności do wytrzymałości; niskie utwardzanie przez odkształcenie.
Oprócz formowania grubych płyt za pomocą prasy hydraulicznej, urządzenia do tłoczenia zazwyczaj wykorzystują prasy mechaniczne. Z nowoczesną, szybkobieżną, wielostanowiskową prasą mechaniczną jako centrum, jest ona wyposażona w rozwijanie, poziomowanie, zbieranie gotowych produktów, transport i inne maszyny, a także bibliotekę form i urządzenie do szybkiej wymiany form, i jest kontrolowana przez program komputerowy w celu utworzenia wysoce wydajnej automatycznej linii produkcyjnej do tłoczenia.
