Główne procesy obróbki przewodów i kabli
Przewody i kable są produkowane w trzech procesach: ciągnienia, skręcania i powlekania. Im bardziej złożone są specyfikacje modelu, tym wyższa jest powtarzalność.
1. narysowany
W obróbce ciśnieniowej metali techniczna metoda przetwarzania polegająca na wtłaczaniu metalu przez formę (koło dociskowe) pod działaniem siły zewnętrznej, co powoduje ściskanie przekroju metalu, a tym samym uzyskanie wymaganego kształtu i rozmiaru przekroju, nazywa się ciągnieniem metalu.
Proces ciągnienia dzieli się na ciągnienie pojedynczego drutu i ciągnienie skręcane.
2. skręcony
Aby zwiększyć elastyczność i integralność przewodów i kabli, proces skręcania nazywa się splataniem dwóch lub więcej pojedynczych przewodów w określonym kierunku.
Proces skręcania przewodów dzieli się na: skręcanie przewodów, łączenie kabli, oplatanie, opancerzanie drutem stalowym oraz nawijanie.
3. Okładka
Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności przewodów i kabli, do pokrycia zewnętrznej strony przewodu różnymi materiałami stosuje się specjalny sprzęt. Punkty procesu powlekania:
A. Opakowania wytłaczane: guma, plastik, ołów, aluminium i inne materiały.
B. Opakowanie podłużne: materiały z gumy, pomarszczonych pasków aluminiowych.
C. Owijanie: taśma papierowa w kształcie wstążki, taśma mikowa, taśma z włókna szklanego niezawierająca alkaliów, tkanina włókninowa, taśma plastikowa itp., liniowa przędza bawełniana, jedwab i inne materiały włókniste.
D. Malowanie zanurzeniowe: farba izolacyjna, asfalt, itp.
3. Podstawowy przebieg procesu produkcji przewodów i kabli z tworzyw sztucznych
1. Ciągnienie pojedynczego drutu miedzianego i aluminiowego
Pręty miedziane i aluminiowe powszechnie stosowane w przewodach i kablach są przepuszczane przez jeden lub kilka otworów ciągnących formy ciągarskiej za pomocą maszyny do ciągnienia drutu w temperaturze pokojowej, dzięki czemu zmniejsza się przekrój poprzeczny, zwiększa się długość i poprawia się wytrzymałość. Ciągnienie drutu jest pierwszym procesem dla każdej firmy zajmującej się drutami i kablami, a głównym parametrem procesu ciągnienia drutu jest technologia dopasowania formy.
2. Wyżarzanie monofilamentowe
Gdy monofilamenty miedziane i aluminiowe są podgrzewane do określonej temperatury, rekrystalizują się, aby poprawić wytrzymałość i zmniejszyć wytrzymałość monofilamentów, aby spełnić wymagania dotyczące przewodów i kabli dla rdzeni przewodzących. Kluczem do procesu wyżarzania jest zapobieganie utlenianiu drutu miedzianego.
3. skręcanie przewodu
Aby zwiększyć elastyczność przewodów i kabli oraz ułatwić układanie i instalację, rdzeń przewodu przewodzącego wykonany jest z wielu pojedynczych drutów skręconych razem. Ze względu na formę splotu rdzeni przewodzących można je podzielić na splot regularny i nieregularny. Skręt nieregularny dzieli się na splot wiązkowy, splot koncentryczny złożony, splot specjalny itp.
Aby zmniejszyć zajmowaną powierzchnię przewodnika i zmniejszyć rozmiar geometryczny kabla, przewodnik jest skręcany i ściskany w tym samym czasie, tak że zwykły okrągły kształt przekształca się w półkole, kształt wachlarza, kształt płytki i ściśnięty kształt okrągły. Ten typ przewodnika jest stosowany głównie w kablach energetycznych.
4. Wytłaczanie izolacji
Przewody i kable z tworzyw sztucznych wykorzystują głównie wytłaczane warstwy izolacji stałej. Główne wymagania techniczne dla wytłaczania izolacji z tworzyw sztucznych to:
4.1. Mimośród: Wartość odchylenia grubości izolacji wytłaczanej jest ważnym wskaźnikiem poziomu technologii wytłaczania. Większość wymiarów strukturalnych produktu i ich wartości odchylenia są wyraźnie określone w normach.
4.2. Gładkość: Powierzchnia wytłaczanej warstwy izolacyjnej musi być gładka i nie może na niej być żadnych wad świadczących o niskiej jakości, takich jak szorstka powierzchnia, przypalenia lub zanieczyszczenia.
4.3. Gęstość: Przekrój poprzeczny wytłaczanej warstwy izolacyjnej musi być gęsty i mocny, bez widocznych gołym okiem dziurek i pęcherzyków powietrza.
5. Kablowe
W przypadku kabli wielożyłowych, aby zapewnić stopień formowania i zmniejszyć wygląd kabla, zazwyczaj konieczne jest ich skręcenie w okrąg. Mechanizm skręcania jest podobny do mechanizmu skręcania przewodu. Ze względu na dużą średnicę skoku skręcania, większość z nich przyjmuje metodę bez skręcania wstecznego. Wymagania techniczne dotyczące formowania kabla: po pierwsze, aby zapobiec obracaniu się specjalnie ukształtowanych izolowanych rdzeni i powodowaniu skręcania kabla; po drugie, aby zapobiec zarysowaniu warstwy izolacyjnej.
Większość kabli podczas wiązania przechodzi dodatkowo dwa inne procesy: wypełnianie, aby zapewnić okrągłość i stabilność kabla po wiązaniu, a także wiązanie, aby zapobiec poluzowaniu się rdzenia kabla.
6. Osłonka wewnętrzna
Aby chronić izolowany rdzeń przewodu przed uszkodzeniem przez pancerz, warstwa izolacyjna musi być odpowiednio zabezpieczona. Wewnętrzna osłona dzieli się na: wytłaczaną wewnętrzną osłonę (izolacyjną osłonę) i owiniętą wewnętrzną osłonę (poduszkę). Owijająca warstwa poduszki zastępuje taśmę wiążącą i jest wykonywana równocześnie z procesem okablowania.
7. zbroja
Kable układane pod ziemią mogą być poddawane pewnemu dodatniemu ciśnieniu podczas pracy, dlatego można wybrać wewnętrzną konstrukcję pancerną z taśmy stalowej. Podczas układania kabli w sytuacjach, w których występuje zarówno dodatnie ciśnienie, jak i naprężenie (np. w wodzie, pionowych szybach lub glebie o dużym spadku), należy wybrać typ konstrukcji z wewnętrznym pancerzem z drutu stalowego.
8. osłona zewnętrzna
Osłona zewnętrzna jest częścią konstrukcyjną, która chroni warstwę izolacyjną przewodów i kabli przed korozją spowodowaną czynnikami środowiskowymi. Główną funkcją osłony zewnętrznej jest poprawa wytrzymałości mechanicznej przewodów i kabli, zapobieganie korozji chemicznej, odporność na wilgoć, wodoodporność i zanurzenie oraz zapobieganie przypalaniu się kabli. Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi kabla, wytłaczarka służy do bezpośredniego wytłaczania osłony z tworzywa sztucznego.
