Charakterystyka przemysłu odlewnictwa precyzyjnego
Odlewanie metodą traconego paliwa, powszechnie stosowane w odlewaniu precyzyjnym, nazywane jest również odlewaniem z wosku traconego: użycie odpowiednich materiałów osłaniających (takich jak parafina) do wykonania form traconych, wielokrotne stapianie powłok ogniotrwałych i natryskiwanie piasku ogniotrwałego, hartowanie, łuskanie i suszenie; Rozpuścić wewnętrzną formę odlewniczą w celu uzyskania gniazda formy, upiec skorupę formy w celu uzyskania wystarczającej wytrzymałości, spalić pozostały materiał formy, a po wyłuskaniu wylać, zestalić, ochłodzić i oczyścić materiały metalowe wymagane do uzyskania wysoce precyzyjnego produktu końcowego . . Obróbkę cieplną i na zimno oraz obróbkę powierzchniową można przeprowadzić w zależności od potrzeb produktu. Na przykład w przypadku odlewania w formach piaskowych zakłady produkujące na skalę masową powinny stworzyć warunki do przyjęcia zaawansowanego modelowania procesów i metod wytwarzania rdzeni. Staromodne linie produkcyjne maszyn do formowania uderzeniowego lub typu uderzeniowego charakteryzują się niewystarczającą wydajnością, dużą pracochłonnością pracowników i głośnym hałasem. Nie nadają się one do wymogów produkcji masowej i należy je stopniowo przekształcać. W przypadku małych odlewów można zastosować linie produkcyjne wysokociśnieniowych maszyn do formowania poziomego lub pionowego. Rzeczywista wydajność produkcji form jest wysoka, a powierzchnia podłogi jest niewielka. W zależności od medium można wybrać różne linie produkcyjne maszyn do formowania wysokociśnieniowego typu skrzynkowego i linie do formowania powietrzem. Aby spełnić wymagania szybkich i precyzyjnych linii produkcyjnych do formowania, można zastosować metodę ciągnięcia rdzenia. W przypadku małych odlewów można zastosować linie produkcyjne wysokociśnieniowych maszyn do formowania poziomego lub pionowego. Rzeczywista wydajność produkcji form jest wysoka, a powierzchnia podłogi jest niewielka; do mediów Można wybrać różnorodne linie produkcyjne wysokociśnieniowych maszyn do formowania skrzynkowego i linie do formowania powietrznego, aby spełnić wymagania szybkich i precyzyjnych linii produkcyjnych do formowania. Można zastosować metodę ciągnięcia rdzenia. W przypadku małych odlewów można zastosować linie produkcyjne wysokociśnieniowych maszyn do formowania poziomego lub pionowego, co jest naprawdę. Wydajność produkcji form jest wysoka, a powierzchnia podłogi niewielka; Do mediów można wybrać różnorodne linie produkcyjne wysokociśnieniowych maszyn do formowania skrzynkowego i linie do formowania pneumatycznego, aby spełnić wymagania szybkich i precyzyjnych linii produkcyjnych do formowania. Można zastosować metodę ciągnięcia rdzenia
Metody wytwarzania rdzeni o wysokiej wydajności, takie jak rdzeń skorupowy. W przypadku średnioseryjnych i dużych odlewów można rozważyć rdzenie formierskie z żywicy samoutwardzalnej. Formowanie ręczne jest nadal ważną metodą produkcji odlewów o dużej wytrzymałości, w małych partiach pojedynczych sztuk. Formowanie ręczne można bardziej elastycznie dostosować do różnych złożonych wymagań i nie wymaga dużej ilości sprzętu procesowego. Ciężkie odlewy mogą być produkowane z pojedynczych elementów, takich jak piasek krzemianowo-sodowy, formy piaskowe ze szkła wodnego VRH, formy piaskowe samoutwardzalne ze szkła wodnego z organicznego estrów, formy piaskowe z suchej gliny, formy piaskowe samoutwardzalne z żywicy, formy z piasku cementowego itp. metoda modelowania jest tania i szybka w produkcji.
W przypadku seryjnej lub długoterminowej produkcji stereotypowych produktów stosuje się formowanie wieloskrzyniowe, a bardziej odpowiednia jest metoda formowania skrzynkowego dzielonego. Chociaż początkowa inwestycja w formy, piaskownice itp. jest stosunkowo wysoka, można ją zrekompensować oszczędnością godzin formowania i poprawą jakości produktu.
Metody odlewania, takie jak odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe i odlewanie odśrodkowe, nadają się tylko do produkcji masowej, ponieważ sprzęt i formy są drogie.
1. Metoda warunkowa powinna nadawać się do produkcji dużych łóż obrabiarek, takich jak odlewy, w których na ogół stosuje się metodę formowania rdzeniowego, bez tworzenia wyglądu i piaskownicy, w rdzeniu wgłębienia, podczas gdy inne fabryki stosują formowanie w piaskownicy sposób na wykonanie nadwozia.
Różne przedsiębiorstwa mają różne warunki produkcji (w tym sprzęt, miejsca, jakość pracowników itp.), zwyczaje produkcyjne i zgromadzone doświadczenie. W oparciu o te warunki powinniśmy rozważyć, jakie produkty są odpowiednie, a jakie nie nadają się (lub nie mogą) zostać wytworzone.
2. Wymagania dotyczące precyzji i koszty: Precyzja odlewów uzyskiwanych różnymi metodami odlewania jest różna, początkowa inwestycja i produktywność są również niespójne, a końcowe korzyści ekonomiczne również są różne. Dlatego, aby osiągnąć więcej, szybciej, lepiej i taniej, należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty.
Dla wybranej metody odlewania należy dokonać wstępnego kosztorysu, aby określić metodę odlewania przynoszącą duże korzyści ekonomiczne i mogącą zapewnić spełnienie wymagań odlewniczych.
Choć rozwój przemysłu odlewniczego w moim kraju znajduje się w stosunkowo trudnym okresie, w dłuższej perspektywie nadal istnieje nadzieja na rozwój przemysłu odlewniczego precyzyjnego w moim kraju. Popyt na rynku powoli zaczął rosnąć. Ponadto rozwój przemysłu odlewniczego w moim kraju ma silną siłę przemysłową. Wierzę, że przemysł odlewniczy w naszym kraju z pewnością osiągnie satysfakcjonujące wyniki. Eksperci stwierdzili, że aby zasadniczo ulepszyć technologię odlewania, należy wykonać następujące cztery punkty: po pierwsze, opracować technologię symulacji, poprawić dokładność przewidywań, wzmocnić kontrolę procesu i poprawić wydajność. Kwestie regularności nie są dobrze poznane, co wpływa na wydajność podczas produkcji masowej. Drugi to połączenie badań naukowych i produkcji. Oprócz zwiększania świadomości w zakresie innowacji oraz możliwości badawczo-rozwojowych, niezależne innowacje przedsiębiorstw muszą również zwracać uwagę i wzmacniać integrację „przemysł-uniwersytety-badania” z przedsiębiorstwami zajmującymi się odlewaniem precyzyjnym jako głównym podmiotem. Po trzecie, musimy zwracać uwagę na rozwój materialny. Materiały są podstawą przemysłu, a pracy jest jeszcze mnóstwo. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologie wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, nadal wymagają udoskonalenia, a w porównaniu z zagranicą istnieje duża różnica. 4. Zwracaj uwagę na ulepszenia sprzętu i technologii. Innowacje niezależne od przedsiębiorstw muszą również zwracać uwagę i wzmacniać integrację „przemysł-uniwersytety-badania” z przedsiębiorstwami zajmującymi się odlewaniem precyzyjnym jako głównym podmiotem. Po trzecie, musimy zwracać uwagę na rozwój materialny. Materiały są podstawą przemysłu, a pracy jest jeszcze mnóstwo. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologie wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, nadal wymagają udoskonalenia, a w porównaniu z zagranicą istnieje duża różnica. 4. Zwracaj uwagę na ulepszenia sprzętu i technologii. Innowacje niezależne od przedsiębiorstw muszą również zwracać uwagę i wzmacniać integrację „przemysł-uniwersytety-badania” z przedsiębiorstwami zajmującymi się odlewaniem precyzyjnym jako głównym podmiotem. Po trzecie, musimy zwracać uwagę na rozwój materialny. Materiały są podstawą przemysłu, a pracy jest jeszcze mnóstwo. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologie wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, nadal wymagają udoskonalenia, a w porównaniu z zagranicą istnieje duża różnica. 4. Zwracaj uwagę na ulepszenia sprzętu i technologii. Jest jeszcze wiele do zrobienia. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologie wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, nadal wymagają udoskonalenia, a w porównaniu z zagranicą istnieje duża różnica. 4. Zwracaj uwagę na ulepszenia sprzętu i technologii. Jest jeszcze wiele do zrobienia. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologie wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, nadal wymagają udoskonalenia, a w porównaniu z zagranicą istnieje duża różnica. 4. Zwracaj uwagę na ulepszenia sprzętu i technologii.
Technologia to przede wszystkim kwestia sprzętu. Wiele kluczowych urządzeń, takich jak niektóre urządzenia do krzepnięcia kierunkowego, opiera się głównie na imporcie, dlatego nadal w centrum uwagi znajduje się rozwój sprzętu do odlewania precyzyjnego.
