Charakterystyka przemysłu odlewnictwa precyzyjnego
Odlewanie metodą traconego wosku jest częściej stosowaną metodą odlewania metodą traconego wosku: należy użyć odpowiednich materiałów osłaniających (np. hartowanie, łuskanie i suszenie; Stopić wewnętrzną formę, aby uzyskać wnękę, upiec skorupę, aby uzyskać wystarczającą wytrzymałość, wypalić pozostały materiał formy, wlać, zestalić i ochłodzić oraz usunąć materiał metalowy wymagany do usunięcia piasku po łuskaniu, aby uzyskać wysoką precyzję ukończony produkt. Zgodnie z potrzebami produktu lub obróbką cieplną i obróbką na zimno oraz obróbką powierzchni. Na przykład w odlewnictwie piaskowym zakłady produkcji masowej powinny stworzyć warunki do przyjęcia zaawansowanych metod modelowania procesów i wykonywania rdzeni. Wydajność linii produkcyjnej staromodnej maszyny udarowej lub udarowej nie jest wystarczająco wysoka, pracochłonność pracowników jest wysoka, hałas jest duży i nie spełnia wymagań masowej produkcji, więc to należy stopniowo przekształcać. W przypadku małych odlewów można zastosować poziome lub pionowe dzielenie linii produkcyjnej wysokociśnieniowej maszyny do formowania skrzynek, która ma wysoką wydajność produkcji, wysoką solidność i niewielką powierzchnię; dla medium, różnorodne linie do produkcji wysokociśnieniowych maszyn do formowania skrzynek, gaz Linia do formowania dróg może spełniać wymagania szybkich i precyzyjnych linii do formowania. Można zastosować metodę podstawową. W przypadku małych odlewów można zastosować poziome lub pionowe rozstanie linii produkcyjnej wysokociśnieniowej maszyny do formowania skrzynek. Wydajność produkcji jest wysoka, solidność jest wysoka, a powierzchnia podłogi jest niewielka. Mały; dla medium można wybrać różne linie do produkcji wysokociśnieniowych maszyn do formowania skrzynek, a linia do formowania ścieżki gazowej może spełniać wymagania szybkich i precyzyjnych linii do formowania. Można zastosować metodę podstawową. W przypadku małych odlewów można zastosować poziome przecinanie lub pionowe formowanie linii produkcyjnej wysokociśnieniowej maszyny do formowania skrzynek. Dzielenie, wysoka wydajność produkcji, wysoka solidność i niewielka powierzchnia; w przypadku medium można zastosować różnorodne linie do produkcji wysokociśnieniowych maszyn do formowania skrzynek i linie do formowania ścieżek gazowych, aby spełnić wymagania szybkich i precyzyjnych linii produkcyjnych do formowania, a także można zastosować metodę rdzenia
Wysokowydajne metody wytwarzania rdzeni, takie jak rdzenie skorupowe. W przypadku odlewów wytwarzanych w średniej i dużej skali można rozważyć samowiążące odlewanie z żywicy i wykonywanie rdzeni. W przypadku produkcji ciężkich odlewów w małych partiach nadal ważną metodą jest formowanie ręczne. Formowanie ręczne może bardziej elastycznie dostosowywać się do różnych złożonych wymagań i nie wymaga dużej liczby urządzeń procesowych. Piasek do szkła wodnego, forma do piasku ze szkła wodnego VRH, forma do piasku z estrów organicznych ze szkła wodnego, forma do suchej gliny, forma do piasku z żywicy, forma do piasku cementowego itp. Mogą być używane do produkcji ciężkich odlewów w jednym kawałku. Koszt formowania wgłębnego jest niski, a szybkość produkcji szybka.
Formowanie multi-box jest przystosowane do seryjnej lub długoterminowej produkcji gotowych produktów. Bardziej odpowiednia jest metoda formowania z dzielonym pudełkiem. Chociaż początkowa inwestycja w formy, piaskownice itp. jest wysoka, może zaoszczędzić roboczogodziny przy formowaniu i poprawić jakość produktu, co ma zostać zrekompensowane.
Metody odlewania, takie jak odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe i odlewanie odśrodkowe, nadają się tylko do produkcji masowej ze względu na drogi sprzęt i formy.
1. Metody warunkowe powinny być odpowiednie. Na przykład produkcja dużych łóżek obrabiarek, takich jak odlewy, zasadniczo przyjmuje metodę formowania rdzenia, bez tworzenia wyglądu i piaskownicy oraz wykonywania rdzenia w wykopie, podczas gdy inne fabryki stosują metodę formowania w piaskownicy, aby wygląd .
Różne przedsiębiorstwa mają różne warunki produkcji (w tym sprzęt, miejsce, jakość pracowników itp.), nawyki produkcyjne i zgromadzone doświadczenie. Warunki te należy wykorzystać do rozważenia, które produkty są odpowiednie dla jakich produktów, a które nie są odpowiednie (lub nie).
2. Wymagania dotyczące dokładności i koszty Precyzja odlewów uzyskanych różnymi metodami odlewania jest różna, początkowa inwestycja i wydajność są również niespójne, a końcowe korzyści ekonomiczne są również różne. Dlatego, aby osiągnąć więcej, szybciej, lepiej i bardziej ekonomicznie, należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty.
Dla wybranej metody odlewania należy przeprowadzić wstępną kalkulację kosztów w celu określenia metody odlewania o wysokich korzyściach ekonomicznych i gwarantowanych wymaganiach odlewniczych.
Chociaż rozwój przemysłu odlewniczego w moim kraju znajduje się w stosunkowo trudnym okresie, w dłuższej perspektywie wciąż jest nadzieja na rozwój przemysłu odlewnictwa precyzyjnego w moim kraju, a popyt rynkowy powoli zaczyna rosnąć. Przemysł odlewniczy osiągnie satysfakcjonujące wyniki. Eksperci stwierdzili, że aby zasadniczo ulepszyć technologię odlewania, należy osiągnąć następujące cztery punkty: Po pierwsze, opracować technologię symulacji, poprawić dokładność prognoz, wzmocnić kontrolę procesu i zwiększyć wydajność. Problem regularności nie jest dobrze zrozumiany, co wpływa na wydajność produkcji masowej. Drugi to połączenie produkcji, edukacji i badań. Oprócz zwiększania świadomości innowacji i zwiększania możliwości badawczo-rozwojowych, niezależne innowacje przedsiębiorstw muszą również zwracać uwagę i wzmacniać połączenie „produkcji, edukacji i badań” z przedsiębiorstwami odlewania precyzyjnego jako głównym organem. Trzecim jest przywiązywanie wagi do konstrukcji materialnych. Materiały są podstawą przemysłu i wciąż jest wiele do zrobienia. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologia wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, wciąż wymagają ulepszenia i istnieje duża luka w stosunku do innych krajów. Po czwarte, zwróć uwagę na modernizację technologii sprzętu. Niezależne innowacje muszą również zwracać uwagę i wzmacniać połączenie „produkcja-uniwersytet-badania” z przedsiębiorstwami odlewania precyzyjnego jako głównym organem. Trzecim jest przywiązywanie wagi do konstrukcji materialnych. Materiały są podstawą przemysłu i wciąż jest wiele do zrobienia. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologia wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, wciąż wymagają ulepszenia i istnieje duża luka w stosunku do innych krajów. Po czwarte, zwróć uwagę na modernizację technologii sprzętu. Niezależne innowacje muszą również zwracać uwagę i wzmacniać połączenie „produkcja-uniwersytet-badania” z przedsiębiorstwami odlewania precyzyjnego jako głównym organem. Trzecim jest przywiązywanie wagi do konstrukcji materialnych. Materiały są podstawą przemysłu i wciąż jest wiele do zrobienia. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologia wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, wciąż wymagają ulepszenia i istnieje duża luka w stosunku do innych krajów. Po czwarte, zwróć uwagę na modernizację technologii sprzętu. Jest jeszcze dużo pracy do wykonania. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologia wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, wciąż wymagają ulepszenia i istnieje duża luka w stosunku do innych krajów. Po czwarte, zwróć uwagę na modernizację technologii sprzętu. Jest jeszcze dużo pracy do wykonania. W dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki badania i technologia wytapiania niektórych nowych materiałów, takich jak materiały stopowe, zwłaszcza stopy wysokotemperaturowe, wciąż wymagają ulepszenia i istnieje duża luka w stosunku do innych krajów. Po czwarte, zwróć uwagę na modernizację technologii sprzętu.
Technologia to przede wszystkim kwestia wyposażenia. Wiele kluczowych urządzeń, takich jak niektóre urządzenia do kierunkowego krzepnięcia, opiera się głównie na imporcie, więc rozwój sprzętu do precyzyjnego odlewania jest nadal w centrum uwagi.
